玻璃鋼外殼產品的三種環保涂裝工藝

　　分析國內玻璃鋼外殼產品發展現狀，以下三種玻璃鋼外殼產品表面涂裝工藝最有開發前景。

　　1、浸塑及噴涂工藝

　　浸塑工藝適用于小型、外觀規整的制品；而噴涂工藝適用于外表積較大、外形規整的制品。采用此辦法對玻璃鋼外殼產品停止涂裝，其涂層外表質量好且投資不高。該工藝關鍵點在于：涂料配置時的加熱溫度和添加劑的份數控制，其涂裝質量與涂料粘度、塑化溫度親密相關。浸塑及噴涂工藝的量化指標以膜厚0.1—0.15mm為宜。該技術以采用無機水性涂料**，運用該涂料價錢高，一次性投資較大，但維護作用和裝飾效果很好，涂裝后揮發物為水，無環境污染，涂層可自潔。

　　2、噴塑工藝

　　靜電噴塑具有涂裝效率高、涂層平均、污染小，適用于范圍化自動涂料消費線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發，使該工藝在玻璃鋼方面的應用前景看好。技術難點在于玻璃鋼導靜電問題。

　　熱熔噴塑工藝是分離了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼外殼產品的性能”兩者開發出來的，它相似于靜電噴塑工藝，但省略了靜電噴塑中對玻璃鋼外殼產品的導靜電請求，而且粉末塑化溫度低。由于上述優勢，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼外殼產品。其技術關鍵在于玻璃鋼外表的前處置工藝和基體溫度。

　　粉末浸塑工藝重要應用于耐高溫厚壁玻璃鋼外殼產品，特別是有特殊功用請求的制品的外表涂覆，以增加制品的功用。

　　3、模內涂層技術

　　模內涂層技術是當前國際上程度較高的外表涂裝技術，主要應用于SMC模壓制品。該工藝省略了二次底涂工序及所需設備，防止了揮發性溶劑的污染，處理了常規成型制品和二次涂裝易呈現針孔、鼓泡等缺陷。

　　玻璃鋼外殼產品外表涂裝技術是一項新興技術，工藝簡單、本錢較低、性能牢靠，具有很好的開展前景。

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